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?設備特點

    反應釜體整體外旋轉，并在反應釜內部設置物料翻動裝置。物料通過進料器將原料進入反應釜前端預熱解聚，達到熱解初級階段，然后依次進入中部進行中溫熱解，在反應釜后部碳化并完成熱解。渣料（例如炭黑）經過多級換熱出渣器排出收集；熱解氣體經過分離器分離重油和粉塵；冷卻器冷卻油液收集；可燃不凝的干氣經過凈化后送到加溫爐作為自身的燃料加溫；尾氣再經過凈化系統(tǒng)環(huán)保處理達標排放。

?工藝流程

     第一步：將廢輪胎破碎處理至小塊狀或較細粒。（設備自備）

     第二步：將膠粉通過絞龍運輸到反應釜內。

     第三步：連續(xù)裂解（燃氣、油料、生物質加熱），經過反應釜對原料不斷加溫、不斷運行，即可完成裂解干餾 。

     第四步：連續(xù)分餾、換熱、冷卻油液回收可燃干氣。這是一個全自動過程。經過高溫催化裂解物料，物料中的含油物質變?yōu)橛蜌庹舭l(fā)，進入催化塔進一步裂解，并分離各個組分，冷卻器將油氣換熱為油液和不凝可燃氣。可燃氣回收作為自身的燃料。

     第五步 ：全程連續(xù)自動不間斷排渣。廢輪胎經過裂解后的炭黑通過自動排渣器排出，進入收集罐收集。 

     第六步 ：凈化排放煙氣。加溫燃燒的煙氣經過煙氣凈化系統(tǒng)的綜合處理，再達標排放。